Leichtbaulösungen für die Luft- und Raumfahrt

Seit Jahren produzieren wir bei AVANCO Composites Leichtbau-Verbundwerkstoffe mit Kohlenstofffasern und Glasfasern für Flugzeughersteller und deren Systemlieferanten weltweit. Die Nachfrage nach Bauteilserien in der Luftfahrtindustrie steigt stetig, und thermoplastische Bauteile erweisen sich als ideale Lösung für viele Anwendungsfälle. Sie sind leicht, zuverlässig und lassen sich flexibel an die Anforderungen der Kunden anpassen. Dies führt zu einer Reduzierung des Treibstoffverbrauchs und damit der Emissionen. Auf diese Weise leistet die AVANCO Composites als Technologieführer einen wichtigen Beitrag der Luftfahrtindustrie von morgen.
Ein geringeres Strukturgewicht führt zu einer Reduzierung des Gesamtgewichts und ermöglicht eine effizientere Nutzung des Flugzeuges. Auf diese Weise trägt jedes unserer Produkte dazu bei den spezifischen Verbrauch pro geflogenem Passagierkilometer zu reduzieren. In enger Zusammenarbeit mit Flugzeugherstellern entwickelt die AVANCO Composites seit mehr als 20 Jahren innovative thermoplastische Leichtbauprodukte, die zunehmend auch in der tragenden Struktur des Flugzeugs eingesetzt werden.
Unsere Expertise liegt im Design, dem Prototyping und der Serienfertigung von thermoplastischen Composite-Laminaten und -Profilen mit unserem entwickelten Verfahren Continuous Compression Molding (X-CCM®). Als Build-to-Print-Hersteller fertigen wir nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden, realisieren Sonderwünsche und sind immer auf der Suche nach neuen Herausforderungen in der Luft- und Raumfahrtbranche.
Als EN9100 zertifiziertes Unternehmen sind wir mit den hohen Anforderungen der Luft – und Raumfahrtindustrie vertraut und haben dieses Qualitätsbewusstsein im Unternehmen fest verankert.

Unsere Produkte

Profile

Dank unserer einzigartigen X-CCM® Presstechnologie sind wir in der Lage, thermoplastische Profile in einer Laminatqualität zu fertigen, wie es in keinem anderen Fertigungsverfahren möglich ist.

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Dies macht uns zu einem starken und verlässlichen Partner für Leichtbauprofile in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automotive, Defense und weitere industrielle Anwendungen. In Bezug auf Geometrien, Wandstärken und Längen sind uns nahezu keine Grenzen gesetzt, um kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen. Unsere Flexibilität und Innovationskraft ermöglichen es uns auf Kundenanforderungen schnell und adäquat zu reagieren. Dies unterstreicht unseren eigenen Anspruch als Technologieführer im Bereich der Thermoplastischen Profile.

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Stampforming Produkte - Luft- und Raumfahrt

Stampforming Produkte

Unsere Stampforming-Produkte zeichnen sich durch schnelle und gleichbleibend hohe Qualität aus.

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Wir fertigen thermoplastische Bauteile mit Präzision und Effizienz, wobei bereits während des Umformens die notwendigen Aussparungen berücksichtigt werden. Dies spart Zeit, und reduziert die Kosten und ermöglicht eine Near-Netshape Fertigung. Alle notwendigen Prozessschritte werden intern abgedeckt, was eine vollständige Integration und Kontrolle über den gesamten Fertigungsprozess ermöglicht. Mit unseren Stampforming-Lösungen bieten wir unseren Kunden eine zuverlässige und effiziente Lösung für ihre individuellen Anforderungen.

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Baugruppen - Luft- und Raumfahrt

Baugruppen

Unsere Baugruppen aus thermoplastischen Verbundstoffen werden individuell und gemäß den Spezifikationen unserer Kunden zusammengestellt.

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Dank ihrer herausragenden mechanischen Eigenschaften eignen sich diese thermoplastischen Leichtbau-Baugruppen für eine Vielzahl von Anwendungen und können Produkte aus Stahl, Titanlegierungen und Aluminium ersetzen. Die Montage der Baugruppen erfolgt durch erfahrenes Fachpersonal direkt in unserem Unternehmen. Durch diese interne Montage gewährleisten wir eine hohe Qualität und Präzision bei jedem Schritt des Zusammenbau-Prozesses.

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Laminate - Luft- und Raumfahrt

Laminate

Thermoplastische Laminate, werden bei uns in einem eigenentwickelten, automatisierten kontinuierlichen Verfahren, dem X-CCM® (Continuous Compression Molding), hergestellt.

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Dabei richten wir uns stets nach den individuellen Anforderungen und Spezifikationen unserer Kunden. Der X-CCM® Prozess ist in der Lage Laminate nahezu ohne Porositäten zu fertigen. Desweiteren sind die Faserwinkel annährend frei Wähl – und kombinierbar. Ein geschlossener Pressprozess gewährleistet höchste Oberflächenqualität und maßtreue. Durch nachgelagertes Thermoforming lassen sich die Laminate flexibel umformen und weiterverarbeiten. Je nach Funktion und Anwendung können verschiedene Fasertypen mit unterschiedlichen Polymeren kombiniert werden Je nach Kundenanforderung verarbeiten wir Glas – Carbon und Aramidfasern in vielen Varianten. Für höchste mechanische und chemische Eigenschaften kommen High – Performance Kunststoffe wie PAEK und PEEK zum Einsatz. Für andere Anwendungen werden auch Polyamid oder PPS verwendet.

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Vorteile

Gewicht

Faserverbundwerkstoffe bieten im Vergleich zu Stahl eine Gewichtsreduktion von etwa 70% und gegenüber Aluminium von bis zu 30%. Diese deutliche Gewichtseinsparung unterstützt nicht nur die Erhöhung der Nutzlast, sondern trägt auch wesentlich zur Erreichung der gesetzten Nachhaltigkeitsziele bei, indem der Treibstoffverbrauch reduziert wird.

Festigkeit

Faserverbundwerkstoffe zeichnen sich durch eine herausragende Festigkeit und Steifigkeit aus. Dies ermöglicht den Bau von Flugzeugstrukturen, die extremen Belastungen standhalten können, wie sie beispielsweise bei Turbulenzen oder Landungen auftreten. Die hohe Festigkeit führt zudem zu einer verbesserten Sicherheit und Langlebigkeit der Flugzeuge.

Korrosion

Im Gegensatz zu Metallen sind Faserverbundwerkstoffe nicht anfällig für Korrosion. Diese Eigenschaft macht sie weniger anfällig für Schäden durch Feuchtigkeit, Salz oder andere Umwelteinflüsse. Dadurch wird der Wartungsaufwand reduziert und die Lebensdauer der Flugzeuge verlängert.

Konstruktionsmöglichkeiten

Faserverbundwerkstoffe bieten eine enorme Designflexibilität, da sie in verschiedene Formen und Größen gebracht werden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Flugzeugstrukturen, die speziell auf die Lasten ausgerichtet sind, was wiederum zu einer Gewichtsreduktion des Flugzeugs beiträgt.

Brandschutz

Materialien in der Luftfahrt müssen den FST-Test (Fire, Smoke, Toxicity) bestehen. Dieser Test prüft die Entflammbarkeit, Rauchintensität und Verbrennungstoxizität. Es gibt eine Vielzahl von zugelassenen Faserverbundwerkstoffen, die seit Jahren in der Luftfahrt eingesetzt werden und auch von uns verwendet werden. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte höchsten Sicherheitsstandards entsprechen und den strengen Anforderungen der Luftfahrtindustrie gerecht werden.

Applikationen

Profile - Luft- und Raumfahrt

Unsere Leistungen

BauformenProfile, Laminate, eckige Rohre, Umformteile (wie z. B. Brackets, Clips,….) sowie Baugruppen
MaterialienFaserverstärkte Thermoplaste und Duroplaste
Fasertypen: CFK, GFK, Aramid, Dynema etc.
Matrixtypen: PAEK, PEEK, PEKK, LM-PAEK, PP, PA6, Epoxy, etc.
FaservolumengehaltFVC größer 65% möglich
LängenKurze bis endlos kontinuierliche Laminate und Profile
Wandstärken0,1 mm bis 25 mm
TechnologienFilament wickeln, Laser unterstütztes Band wickeln, kontinuierliches Formpressen, Warmumformung, Vakuum-Heißpressen
BearbeitungWickeln, Sägen, Drehen, Schleifen, Fräsen, Fügen, Verkleben, Beschichten, Verbolzen
  1. Stringers in Ω- oder T-Geometrie | Continuous Compression Molding (X-CCM®)
  2. Sekundärstrukturen und Interieur Bauteile | Continuous Compression Molding (X-CCM®)
  3. Passagier- & Frachtraumboden Elemente | Continuous Compression Molding (X-CCM®)
  4. Gekrümmte Profile und Spante | Continuous Compression Molding (X-CCM®)
  5. C-Profile | Continuous Compression Molding (X-CCM®)
  6. Sitz-Komponenten | Stamp Forming & Filament Winding
  7. Sitzschienen und Profile | Continuous Compression Molding (X-CCM®)
  8. Zug- und Druckstreben | Filament Winding
  9. Clips und Halter | Stamp Forming
  10. Verschiedene Z- und S-Verstärkungsprofile | Continuous Compression Molding (X-CCM®)

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